焊接平台渣孔是（shì）焊接平台（tái）鑄件（jiàn）上的（de）明（míng）孔或暗孔，孔中全部或局（jú）部被熔渣所填塞，外形不規則，小點狀熔劑夾渣不易發現，將渣去除後，呈現光滑（huá）的孔，一般分布在澆注位置下部，內澆道附近或鑄件死角處，氧化物夾渣多以（yǐ）網狀（zhuàng）分布在內澆道附近的焊接（jiē）平台鑄件表麵，有時呈薄片狀，或帶有皺紋的不規則（zé）雲彩狀，或形成片（piàn）狀夾層，或以團絮狀存在鑄件內部，折（shé）斷時往往從夾層處斷裂，氧化物在其中，是焊（hàn）接平台鑄件形成裂（liè）紋的根源之（zhī）一。

 

焊接平台出現渣孔（溶劑（jì）夾渣或金屬氧化物夾渣）形（xíng）成原因

 

渣孔主要是由於合金熔煉工藝及澆注（zhù）工藝造成的（包括澆注（zhù）係統的設計不正確），模具本身不會引（yǐn）起渣（zhā）孔，而且金屬模具是避免渣孔的有效方法之一。

 

焊（hàn）接平台（tái）出現渣孔（kǒng）（溶劑夾渣或金屬氧化物（wù）夾渣（zhā））防止方法

1、澆注係統設置正確（què）或使用焊（hàn）接平台鑄造纖維過濾網。

2、采用傾斜澆注方式。

3、選擇（zé）熔劑，嚴格控製品質。

裂紋（熱裂紋、冷裂紋）

 

焊接平台出現渣（zhā）孔（溶劑夾渣或金屬氧化物夾渣）特征

 

裂紋的外觀是直線或不規則的曲線（xiàn），熱裂（liè）紋斷口表麵被強烈氧（yǎng）化（huà）呈暗灰色或黑色，無金屬光澤，冷裂紋（wén）斷口表麵清潔，有金屬光澤。一般（bān）焊接平台鑄（zhù）件的外裂直接可以看見，而內（nèi）裂則需借助其他方法才可以（yǐ）看到。裂紋常常與縮鬆（sōng）、夾渣等缺陷有聯係，多（duō）發生在鑄件尖角內側，厚薄斷（duàn）麵交接處（chù），焊接平台澆冒口與鑄件連接的熱節區。

 

焊接平台出現渣孔（溶劑夾渣或（huò）金屬氧（yǎng）化物夾渣）形成原因

 

金屬（shǔ）模鑄（zhù）造容易產生裂（liè）紋缺陷（xiàn），因為金屬模本身沒有退讓性，冷卻速度快，容易造（zào）成鑄件內應力增大，開型過早或過晚，澆注角度過小或過大（dà），塗料層太薄等都易造成焊接平台鑄件開裂，模（mó）具型腔本身有裂紋時也容易導致裂紋（wén）。

 

焊接平台出現渣孔（溶劑夾渣（zhā）或金屬氧化物夾渣）防止方法

 

1、應注意鑄件結構工藝性，使焊接（jiē）平台鑄件壁厚不均勻的部位均勻過渡，采用合適的圓角尺寸。

2、調整塗料（liào）厚度，盡可能使焊接平台（tái）鑄件各部分達到所要求的冷卻速度，避免形成太大的內應力。

3、應注意金屬模具（jù）的（de）工作（zuò）溫度，調（diào）整模具斜度，以及適時抽芯開裂，取出焊接平台鑄件緩冷。