隨著專用汽（qì）車及專用工程車輛生產向小批量、多樣（yàng）化方向發展，在新車型（xíng）的開發和製造過程中，利用柔性化、模塊化的三維組合工裝（zhuāng）替（tì）代傳（chuán）統的（de）專（zhuān）用工裝，不僅可以縮短設計、製造時間，而且可以反複使用，節約成本，是非常經濟而實用的選擇。
                          

　　1、經濟性

　　柔性組合工裝是一種可以自由組合的萬能夾具，可適應不同的工件形狀，幾套夾具係統就可以替代大量（liàng）高成本的專用工裝，使用該工裝後，可以省去因產（chǎn）品變（biàn）化而投（tóu）入的專用（yòng）工裝的費用和時間。在多品種、個性化的汽車（chē）生產中，它的經濟性尤為明顯。

　　國外有數據表明，9套以上專（zhuān）用焊（hàn）接夾具的成本(我國5～6套)就超過一套柔性夾具。目前我國汽車製（zhì）造企業每年增加幾十套專用焊接（jiē）夾（jiá）具是很常見的，選用柔性夾具的經濟性顯而易見。

　　2、柔性化

　　柔性工裝平台可（kě）以在三維空間進行組合。模塊化係統在安裝、調整和夾緊工（gōng）件中完美地體現了它的通用功能，在大型工（gōng）件的焊接上，該特點更加突出。柔性化的另一麵體現在操作簡便。在工作台和模塊上，所有以12.5mm和25mm為倍數的尺寸均可直（zhí）接找到，再配上少量的調（diào）整片，可（kě）以非（fēi）常（cháng）方便地準確定位。

 

　3、精確性

　　所有模（mó）塊加工精度均較高，工作平台上任意兩個孔的公差在±0.1mm以內，完全可以滿足焊接加工的需要。在（zài）裝配或焊接過程中，使用定位塊（kuài）、連接塊、夾緊器和支撐塊，能夠對工（gōng）件精確定位，需（xū）要焊接的工件可以被穩定地固定在（zài）各個（gè）定位點或定位麵上。如果工件本身的幾何尺寸不準確，也可以（yǐ）很快被（bèi）檢（jiǎn）測出來，在初加工工序中便被消除。

　　4、重（chóng）複性

　　使用CAD及Pro/E設計係統，可以非常簡便地對樣（yàng）件進行模擬裝配，精確的模（mó）塊尺寸（cùn）能（néng）保證裝配精度。