要（yào）想組合機床加工（gōng）中尺寸穩定，需要注意（yì）什麽

 

 

一（yī）、不可抗拒因素：

 

1、機（jī）床本身的穩定度。  

 

如果不是新機（jī）床或者機床（chuáng）進過（guò）大量的加工沒有進行（háng）調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機（jī）床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：a.伺服電機與絲杠之間鬆動。                

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承（chéng）或螺母磨損。                

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：a.伺服（fú）電機故障。               

b.光柵尺（chǐ）內部有汙垢。                

c.伺（sì）服放大器故障（zhàng）。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以（yǐ）略去不（bú）提。2.工件加工後冷卻變形。   這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測（cè）量時，注意冷卻（què）後的工件變形。

 

二、可避免因素：

 

加工工藝  其實（shí）大（dà）部分的實際加工誤差都是由（yóu）加工（gōng）工藝不合理（lǐ）導致，在保（bǎo）證（zhèng）基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精（jīng）、先麵後孔（kǒng）、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采（cǎi）用組合夾（jiá）具”等基本加工工藝細節）的（de）基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加（jiā）工誤差，因為鋁件很軟，排（pái）除的鐵屑很容易使鋁件造成加（jiā）工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心（xīn）中，打深孔盡量使（shǐ）用G83指令，使鐵屑可以排出，而（ér）不是G73指令。

 

2.切削三要素：切削速（sù）度vc、進給（gěi）量f、切削深度ap與刀（dāo）具補（bǔ）償   這方麵實在是不好細說，用簡單的話來（lái）說，就是在保證加工（gōng）質量和刀具磨損（sǔn）的前提（tí）下，調整參數充分發（fā）揮刀具切削性（xìng）能，使切削效率較高，加工成本較低。   在（zài）數控車床中，還有刀（dāo）頭磨（mó）損補償等要素，由於本（běn）人（rén）好久沒有摸過車床，所以不敢往下細講，請題主（zhǔ）自行搜索。3.手工編程（chéng）和自（zì）動編程中的數值（zhí）計算   不（bú）知道（dào）題主問的是（shì）手工編程還是自動編程，在手工編程中，計算（suàn）出現誤差也是常見狀況（kuàng），不過（guò）現在大部分生產都是自動（dòng）編程，所（suǒ）以，這部分隻是提個醒，湊個字（zì）數（shù）而已。4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確也是造成（chéng）尺寸誤差的因素，所以，盡量（liàng）選（xuǎn）擇好的尋（xún）邊器。