T型槽（cáo）鑄鐵平板鑄造是應用最廣泛的金屬液態成型工藝。它（tā）是將液態金屬澆注到鑄型型腔中（zhōng），待其（qí）冷卻凝固後，獲得一（yī）定形狀的毛坯或（huò）零件的方法。  鑄造殘餘應力是由鑄造應力未（wèi）得到釋放而存（cún）在於T型（xíng）槽鑄鐵平板,劃線平台內部的，熱應力（lì）、相變應力、機械（xiè）阻礙應力都屬於鑄（zhù）造應（yīng）力。
1 熱應力：T型槽鑄（zhù）鐵平板（bǎn）各部分冷卻速度不同，造成各部分的收（shōu）縮量不一樣，但是T型槽平台的各部分連成一個整體（tǐ），因（yīn）此在彼此之間會產生製約而產生應力。這種由線收縮受熱阻礙引起的（de）熱應力，一般會成為T型槽（cáo）鑄鐵平板的殘餘應力。其（qí）大小與工作台的壁厚差異大小有關，鑄件壁厚差異越（yuè）大（dà），殘餘應力就越大（dà）。
2 機械阻礙應力：T型（xíng）槽鉚焊（hàn）平台冷卻到彈性狀態，由於受到機械阻礙而產生應力。如型砂的退讓性太差，阻（zǔ）礙鑄件收縮，會使平板產生（shēng）機械阻礙應力。 這種應力當機械阻礙消除後，部分應力會（huì）消失，但不會完全的消（xiāo）失，部分會形成鑄件的殘餘內應力 在鑄件的凝固以（yǐ）及以後的冷卻過程中，隨溫度的不斷降低，收縮不（bú）斷發生，如果這種收縮受（shòu）到阻礙，就會在T型槽鑄鐵平板內產生應力，引（yǐn）起變形或開裂，這種缺陷的產生，將嚴重（chóng）影響鑄（zhù）件的質（zhì）量。 減少鑄件產生殘餘應力 盡管鑄件殘餘應力可以通過時效處理等方式進行消除和降低，但（dàn）是時效處理並不能完全消除鑄（zhù）件的殘餘（yú）內應力。殘餘內應力的大小取決於原始殘餘應力的大（dà）小。分析T型槽平（píng）台殘餘應力的成因，可以認為，凡是（shì）能夠減少體積（jī）變化（收縮），降低阻礙的因素，均有利於降低（dī）鑄件殘餘應（yīng）力的產生（shēng）。
3 相變（biàn）應力：T型槽鑄鐵平板冷（lěng）卻過程發（fā）生固態相變的（de）時間和程度不同，其體積變化也不一樣，各處相互製約，由此會形成相變（biàn）應力（lì）。相變應力一般會形成鑄件的殘餘（yú）內應力。