在落地鏜床（chuáng）工作台，鑄鐵方箱表麵的一定深度內，往往由於冷卻速（sù）度較大，化合碳（tàn）（即滲碳體）較多，而硬度較高（gāo），切（qiē）削不便，需要降低硬度，以利於切削（xuē）加工。

 

改善方案有三種

 

1.如果落地鏜床工作台在結晶過（guò）程中沒有（yǒu）形成（chéng）白（bái）口組織時，可以將共析滲（shèn）碳（tàn）體球化，以降低硬度。其工藝規範為：將機床鑄（zhù）件裝入250~300℃的爐中，然後以60~80℃/h的速度加熱到500~700℃之間的適當溫（wēn）度（dù），並保（bǎo）溫2~4h，然後隨爐冷至250~300℃左（zuǒ）右出爐空冷。

 

2.當（dāng）落（luò）地鏜床工作台，鑄鐵（tiě）方箱的組（zǔ）織中（zhōng）形成了萊氏體，二（èr）次滲碳體（白口層）存在時，退火時的加熱溫度需要提高到臨界溫（wēn）度以上（850~900℃），在這樣的情況下，機床鑄件處理的過程和白口鐵石墨化過程的第一階段完全相（xiàng）同，隻是速度較快而已。這種熱（rè）處理操作（zuò）是將機床鑄件（jiàn）加熱到850~900℃範（fàn）圍，保溫時間應以白口層的深（shēn）度和機床鑄件的化學成分而定，一般可在0.5~8h之間（jiān）。但在工廠的實（shí）際工作中，一（yī）般保（bǎo）溫2~4h。

 

3.形狀複雜的機床鑄件，應像消除內（nèi）應力的低溫退火一樣，必（bì）須保（bǎo）證緩慢加熱到600~650℃，以避免機床（chuáng）鑄件裂紋和扭曲的產生。機床鑄件經保溫後可以以比較快的速度冷卻到600℃，而在600~250℃範圍內必須緩慢地冷卻，其冷卻速度（dù）最好為30~50℃/h。

 

除了采用這種冷卻方法以外（wài），亦可像鋼一樣采用等溫退火，以縮短退火時間，等溫溫度應在A1點以下一個適當（dāng）的溫度，通常在600~700℃之間，而等溫停留時間多為2~3h。等溫停留結束以後，可以出爐空冷。