很多人可能看到這（zhè）裏就會擔心,焊接平台內應力會導致（zhì）焊接平台變形,那應（yīng）該怎麽辦？其實大家（jiā）不用擔（dān）心，俗話說（shuō）的好,上有政策,下有對策.如何減小,防止內應（yīng）力（lì）的（de）產生，下麵詳細的講一下具體的方法。

1、合理的設計鑄件的結構

鑄件的形狀越複雜（zá），各部分壁厚相差越大，冷卻時溫度越（yuè）不（bú）均勻，鑄造應力越大。因此，在設計鑄（zhù）件時應盡（jìn）量使鑄件形狀簡單、對（duì）稱、壁（bì）厚均勻。

2、采用同時凝固的工藝

所謂（wèi）同（tóng）時凝固是指采取一些工藝措施（shī）,使鑄件各部分溫差（chà）很小，幾乎同時進行凝固。因各部分溫（wēn）差小，不易產生熱應力和熱烈，鑄件變形小。設法改善鑄型、型芯的退讓性，合理（lǐ）設置澆冒口等。同（tóng）時凝固的示意圖，該工藝（yì）是在工件厚壁處加冷鐵，冒口設薄壁處。

3、時效處理是消除鑄造應力的有效措施

時效分自然時（shí）效、熱時效和共振時（shí）效等。所謂自然時效，是將鑄件置於露天場地半年以上，讓其內應力消除。熱時效（人工時效）又稱去應力退火，是將鑄件加熱到550-650度，保溫2-4h，隨爐冷卻至150-200T，然後出爐。共振法是將鑄件在其共振頻率下震動10-60ndn，以消除鑄件中的殘留應力（lì）。焊接平台（tái）在生產時應該注意

①焊（hàn）接平台工作麵不得有嚴重影響（xiǎng）外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮鬆、劃痕、碰傷、鏽（xiù）點等（děng）缺陷。

②焊接平台的（de）表麵應清除型砂且平整，塗（tú）漆牢固。

③精度等級為0級-3級的焊接平台工作麵上，直徑小於15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小於周圍材料的硬度。工作麵堵（dǔ）塞的砂孔應不多於（yú）4個，且砂孔之間（jiān）的間距應不（bú）小於80mm。

④焊接平台應采用（yòng）優質細密的灰（huī）口鑄鐵或合金等材料製造，其工作麵硬度應達到170-220HB。

⑤焊接平台工作麵通（tōng）常應采用刮削工藝（yì）。對采用刮削加工的3級（jí）焊接平台工作麵，其表麵粗糙（cāo）度Ra的zui大允許值為5um。

⑥采（cǎi）用刮削（xuē）工藝應進行塗色對研檢驗。對研後顯示的接觸點麵積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形麵積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大於5點。

焊接平台主要（yào）用於（yú）焊接、調試機械設備的鑄鐵平台量具，焊接（jiē）平台和劃線平台一樣（yàng）嚴格執行國家相（xiàng）關行業標準，使用高強度鑄鐵（tiě）鑄造，不僅精度穩定，而（ér）且堅固耐用。

減小內應力是解決焊接平台變形的關鍵,為什麽這樣說呢？因為鑄造時鑄件產生的內（nèi）應力是導致焊（hàn）接平台變形的頭號元凶,發生變形後可能使鑄件報廢,不僅損耗成本,還延（yán）誤工期,所以說鑄造時減小鑄件內應力是非常關鍵的。