
T型槽鉚焊平台的鑄造(zào)與加工
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清理T型槽(cáo)鉚焊平台毛坯鑄件的過程:通過以下(xià)環節控製,使T型槽鉚焊平台鑄件成為合格產品(pǐn),要求每個過程相互配合,相互協調,隻(zhī)有注重細節才能較好的(de)控(kòng)製和提高每個過程的質量,才能保(bǎo)證鑄鐵平台鑄件的質量,從而(ér)生(shēng)產更(gèng)高質量的產品。
1、落砂:鉚焊T型槽平台(tái)鑄件毛坡必須經過充分冷卻才(cái)能扒出鑄型,一般要求不小於3h。如果時間過短,會發生表麵激冷而使硬度較高造成切削困難。T型槽鉚焊鑄鐵(tiě)平(píng)台鑄件較大時可能會產(chǎn)生熱裂、鑄鐵平台鑄件內應(yīng)力較大,易造成變形而影響T型槽鉚焊平板鑄(zhù)件外形尺寸(cùn)。
2、清砂:要獲得表(biǎo)麵光潔度好的T型槽鉚焊平台鑄(zhù)件,小規格毛坯鑄件可以(yǐ)通過清理(lǐ)滾筒去除表麵的砂子。大規(guī)格(gé)T型槽裝配焊接平台毛坡鑄件進行拋丸處理去除表麵的砂子(zǐ)。非加工表麵的粘砂必須清理幹淨(jìng),以防止在(zài)裝入成品內運動時脫(tuō)落後(hòu)進入軸承室內,對軸承的使用造成不(bú)良影(yǐng)響(xiǎng)。
3、時效處理:一般的鑄鐵鉚焊平(píng)台鑄件都要(yào)進行時效處理,以減小平(píng)台鑄件內應力獲得良好的性能。
4、檢驗過程的控製:通過檢驗反(fǎn)應T型槽(cáo)鉚(mǎo)焊平台鑄件的缺陷(xiàn),查找並分析(xī)原因,及時采取措施(shī),以減(jiǎn)少量(liàng)具鑄(zhù)件缺陷(xiàn)的產生。
鉚焊平台加工流程:
1、T型槽鉚焊平台平板先加工基準麵:零件在加工過程中,作為(wéi)定位基準的表麵應首先加工出來,以便盡快為後續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。
2、鉚焊平台劃分加工階段:加(jiā)工質量要求高的(de)表麵,都劃分加工階段,一般可分為(wéi)粗加工、半精加工(gōng)和精(jīng)加工(gōng)三個階段。主要是為了保證加工質量;有利於合理使用設備;便於安排熱處理工序;以(yǐ)及便(biàn)於時發現(xiàn)毛坯缺陷等。
3、T型槽鑄鐵鉚焊平台先孔後麵:對於方箱體、支架和連杆等零件(jiàn)應先加工平麵後(hòu)加工孔。這樣就可以以平麵定位加工(gōng)孔,保證平麵和孔的(de)位置精度,而且(qiě)對平麵(miàn)上的孔的加工帶來方便。
4、T型槽(cáo)鉚焊平台主要表麵(miàn)的光整加工(如珩磨、研磨、精磨等),應放在工藝路線(xiàn)後階(jiē)段進行,以免光整加工的(de)表麵,由於工序間的轉運和(hé)安裝而受到損傷。
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