減（jiǎn）小鉚焊平台鑄件變形的（de）方法 鉚焊（hàn）平台變形時有發生，這是鑄造應力作用的結果（guǒ）。鑄件冷卻過程中產生的（de）鑄造應力如超過合金在該溫度下的（de）屈服（fú）強度，則產生殘留變形;如超過抗拉強度，則形成裂紋;如在彈性強度範圍內，就表現為殘留應力，則可能改變設計強度，甚至使鑄件在存放或使用過程中發生變（biàn）形或開裂。 

 

在製造鉚焊平台的時候（hòu）,注意以下環節（jiē）可以避免（miǎn）鉚焊平台發生變形: 

 

一、合理地設計鉚焊平（píng）台鑄件的結構 鑄件的形狀愈複雜（zá），各部分（fèn）壁厚相差愈大，冷（lěng）卻時溫度愈不均勻，鑄造應力愈大。因此，在設計鑄件時應（yīng）盡（jìn）量使鑄件形狀簡單、對稱、壁（bì）厚均勻。

 

二、鉚焊平台鑄件采用同時凝固的工藝 所謂同時（shí）凝固是指采取一些工藝（yì）措施，使鑄（zhù）件各部分溫差很小，幾乎同時進行（háng）凝固。因各部分溫差小，不易產生熱應力和熱裂，鑄件變形小。設法改善鑄型、型芯的退讓性，合理設置（zhì）澆冒口等。同時凝固的示意圖，該工藝是在工件厚壁處（chù）加冷鐵，冒口設薄壁處（chù）。

 

三、鉚焊平台鑄件時效處理是消除鑄（zhù）造應力的有效措施。 時效分自然時效（xiào）、熱時效和共（gòng）振時效等。所謂自然時效，是將鑄件置於露天場地（dì）半年以（yǐ）上，讓（ràng）其（qí）內應力消（xiāo）除。熱時效（人工（gōng）時效）又稱去應力退火，是將鑄件加熱到550－650℃，保溫2－4h，隨爐冷卻至150－200T，然後出爐。共振（zhèn）法是將鑄件在其共振頻（pín）率（lǜ）下震動10－60ndn，以消除鑄（zhù）件（jiàn）中的殘留（liú）應力。

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