改善三維柔性焊接平台常見缺（quē）陷的方法

改善方（fāng）法：

1.檢查（chá）壁厚是否太薄(設計或製造)，較薄的區域應直接充填；

2.檢查形狀是否不易充填;距離太（tài）遠、封閉區域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填，並注意是（shì）否有肋點或冷點；

3.縮短充填時間；

4.改變（biàn）充填模式（shì）；

5.提高模溫（wēn）；

6.提高熔湯（tāng）溫度；

7.檢查合金成分；

8.加大逃氣道（dào）可能有用；

9.加真空裝置可能有用。

 2).容易裂痕

原因：1.收（shōu）縮應力；2.頂出或整緣時受力（lì）裂開。

改善（shàn）方式：

1.加大圓角；

2.檢查（chá）是否有熱點（diǎn）；

3.增壓時間改變（biàn）(冷室機；

4.增加或縮短合模時間；鑄（zhù）鐵平台

5.增加拔模角；

6.增加頂出銷；

7.檢查模具是（shì）否有錯位、變形；

8.檢查合金成分。

 3).容易空蝕

原因：因壓力（lì）突（tū）然減小，使（shǐ）熔（róng）湯中的氣體忽（hū）然膨（péng）脹（zhàng），衝擊模具，造成模具損傷。

改善方法：流道截麵積勿（wù）急遽變（biàn）化。

 4).容（róng）易氣孔

原（yuán）因：1.空氣夾雜在熔湯中；2.氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。

改善方（fāng）法：

1.適當的慢速；

2.檢查流道轉彎是否圓（yuán）滑，截麵積是否漸減；

3.檢查逃（táo）氣（qì）道麵積是否夠（gòu）大，是否有被阻塞（sāi），位置是否位於最後充（chōng）填的地方；

4.檢查離型劑是否噴（pēn）太多，模溫是否太低；

5.使用真（zhēn）空。

 5).容易（yì）脫皮

原因：1.充填模式不（bú）良，造成熔湯重（chóng）疊；2.模（mó）具變形，造成熔湯重疊；3.夾雜氧化層。

改善方（fāng）法：

1.提（tí）早切換為高速；

2.縮短充填時間；

3.改變充填模式，澆口位置，澆口速度；

4.檢（jiǎn）查模具強度（dù）是否足夠；

5.檢查銷模裝置是否良好；

6.檢查是否夾雜氧化層。

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