1、焊接平台工作麵上不能有鏽、劃痕、碰傷（shāng）及其它影響使用的外觀缺陷。

 

2、焊接平台（tái）工作麵采用刮研工藝，對（duì）於“3”級鑄鐵（tiě）平板工作麵也可以采用刨削工藝，刨削工作麵的表麵粗糙度（dù）按輪廓算術平均偏差Ra值應不大（dà）於5μm。

 

3、焊（hàn）接平（píng）台應經過（guò）自然時效、回火時效或振動時效等穩定（dìng）性處理和去磁。

 

4、焊接平台的工作麵與（yǔ）側麵以（yǐ）及相鄰兩側麵的垂直度公差為12級（按GB1184-80《形狀和位（wèi）置（zhì）公差》）。

 

5、各（gè）種規格的鑄鐵平板，在工作麵中央的集中載（zǎi）荷（hé）區（qū）域。

 

6、焊接平台工（gōng）作麵（miàn）不能有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮鬆等鑄造缺陷。各鑄造表麵應清（qīng）除型砂、且表麵平整，刷漆。各邊修（xiū）純，不允許有（yǒu）刃邊。在精度等級（jí）“00”級以下（xià）的鑄鐵平板工作麵上，砂孔直徑（jìng）小於15mm的（de）可以用相同的材料（liào）堵（dǔ）塞，其硬度應低於周圍材（cái）料的硬度。在焊接平台工作麵上堵塞的（de）部（bù）位不能多於四處，其相互之間的距離應大於80mm。

 

7、在焊接平台的兩個側麵上應設置有安裝手柄、吊環、起吊孔等吊裝設施（shī）的螺紋孔或圓柱孔。設置（zhì）吊裝位置時應考慮盡量（liàng）減小因吊裝（zhuāng）而引起的變形。

 

8、在根據用戶圖紙要求，在焊接平台的工作麵上（shàng）設置螺紋孔（kǒng）或t型槽後，這些部位不能出現高於工作麵的凸起現象。

 

9、焊接平台應采用優質（zhì）細粒（lì）的灰（huī）口鑄鐵或合金（jīn）鑄鐵製（zhì）造。

 

10、焊接平台（tái）工作麵的硬度必（bì）須（xū）為HB170~220。

       

 

焊接平台鑄造用砂的管理是非常關鍵的，鑄鐵平板鑄件（jiàn）全部要依靠型砂來製造，很多工廠對型砂不進行嚴格的管理，往往型砂透氣性差，透氣（qì）性不好，導致（zhì）了鑄鐵焊接平台鑄件容易出現氣孔。還（hái）有（yǒu）型砂強度低，使鑄型斷裂。鑄鐵焊接平台鑄（zhù）件質量（liàng）不好有（yǒu）多半是是因為鑄造用的（de）型砂不好造成（chéng）的。鑄鐵焊接平台生產中（zhōng）由於認識水平和生產條件的限製，鑄件出現這種或那種缺陷是完全（quán）可能發生的。鑄（zhù）件的質量是否符合技術（shù）條件所規定（dìng）的要求，必須通（tōng）過檢驗才（cái）能評定。鑄鐵焊（hàn）接平台鑄件質量檢驗（yàn）是（shì）根據用戶要求和圖樣技術條件等有關協議（yì）的規定，用目（mù）測、量（liàng）具、儀表或其他（tā）手段檢驗鑄鐵檢測平（píng）台鑄件是否合格的（de）操（cāo）作過程。鑄件質量檢驗（yàn）不僅是為了（le）發現缺陷，而是根據對缺陷的（de）判斷，進一步找出產生缺陷的（de）原因，製定出防止缺陷的措施。防止以後生產鑄鐵檢（jiǎn）測平台鑄件時，不會讓類似（sì）的情況出現，從而滿足用戶要求。合格（gé）的鑄（zhù）鐵檢測平台產品應包括外觀質量，內在質量（liàng）和使用質量三個方麵。

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