鑄鐵平台被廣泛的應用（yòng）於機械（xiè）裝備、汽車、航空航天等領域，這些領域所需要的鑄鐵平台有基礎性的，可以通過簡單的傳統鑄（zhù）造工（gōng）藝來完成。但這些領域所需的核心鑄件往往都是精密性強、結構複雜的，因此傳統鑄造工藝（yì）和經（jīng）驗難以滿足需求，操作不（bú）好容易造成（chéng）模具、甚至是鑄鐵平板的報（bào）廢，造成嚴重的經濟損失。

3D打印（yìn）技術和鑄造模擬技術相結（jié）合的優點：
　　
1、將（jiāng）三維設計完成的鑄鐵平台鑄件毛坯輸入（rù）到鑄造工藝設計CAD中，進行（háng）澆注係統計算、冒口計算、冷鐵計（jì）算、孤（gū）立熔池計算、模數計算;
2、根據計算（suàn）結果大小和位置將澆注係（xì）統、冒口添加到鑄鐵平台毛坯中;
3、將初始化的（de）澆注係統和冒口信息輸入鑄造工藝模擬CAE，進行鑄造過程模擬仿真，優化澆注係（xì）統和冒口，將優化好的澆冒信息（xī）輸出;
4、根據毛坯三維圖，利用HLP-500激光粉末快速成型機直接生產出鑄件原型蠟件;
5、按照設計好的鑄造工藝方案，給原型蠟件鏈接上澆注係統，並通過製殼。脫蠟（là）、高（gāo）溫（wēn）焙燒等工（gōng）藝製造膜殼;
6、將加熱（rè）到一（yī）定溫度（dù）的金屬液（yè）澆注到膜殼裏，冷卻後脫殼，生產出鑄件毛坯;
7、最後，利用數控設備生產出最終產品進行裝配驗證設（shè）計的合理性。
隨著（zhe）3D打印鑄件技術的出現，與（yǔ）鑄造模擬軟（ruǎn）件可（kě）實現精密鑄鐵工（gōng）作台鑄件的（de）優良製造。