通過對幾種傳統焊補工藝在（zài）鑄鐵劃線平台缺陷處的修補結果，分析機床鑄件修複結果不佳（jiā）的原因。通過對鑄造缺陷修補機在鑄鐵劃線平台鑄件（jiàn）的修複結果的研究，確實可行的在鑄鐵劃線平台鑄件（jiàn）修複的新技術及其工（gōng）藝。

1、傳統焊補工藝的焊補（bǔ）結果及（jí）分析

材質HT200，導軌（guǐ）缺陷處麵積S＜1000mm2，深度h＜8mm。熱處理狀態：3件未進行表麵淬火，1件已表麵淬火。用鎳基焊粉F103，電弧焊用鑄（zhù）鐵焊條：Z308、Z248。2.1.2噴焊設備，電（diàn）弧焊設備（bèi），鎳基焊粉F103(C≤0.158.0＜Cr＜122.5＜Si＜4.51.0＜B＜1.7Fe≤8其餘Ni)，鑄鐵焊條：Z308，Z248。

1.1噴焊（hàn）

按（àn）噴焊工藝執行，將導軌麵預熱（rè）至150℃以上，完成初步焊粉的噴塗後，將噴塗（tú）麵（miàn）加（jiā）熱至（zhì）900℃-1200℃以上，使焊（hàn）粉熔化後形成平整麵。由於預熱及（jí）加熱時間長，工件（jiàn）受熱麵積較大，熱應力較大，比電弧焊更容易（yì）產生裂紋，同時線收縮產（chǎn）生（shēng）裂（liè）紋傾向更（gèng）大。由於裂紋傾向受噴焊時間、噴層厚度等（děng）因素影響，缺陷大小受到一（yī）定限製，而且焊補的缺陷需清理幹淨，由於噴粉中含Fe量比例較高，形成的噴層較電弧焊與母材的顏色更相近。但因（yīn）具（jù）有一定量的Ni，所以無法與母材顏色更接近，焊補後可以進行機械加工。

1.2電（diàn）弧焊（hàn）

用鑄鐵焊條Z248進（jìn）行焊補，焊補工藝分兩種，第一種：焊（hàn）前預熱（rè）至550℃-650℃，焊補後保溫5-8小時；第二種：工件焊前不（bú）預熱，焊後（hòu）保溫3-4小時。兩種方法均易出現裂紋（wén）、硬點，焊補後（hòu）不容易進行機械加工。焊（hàn）條價（jià）格便宜。用鎳基鑄（zhù）鐵焊條Z308焊條焊補，焊（hàn）層與焊層之間應停頓冷卻至60℃以下，焊補區少氣孔、裂紋產生，機械加工性良好，結合強度高、無脫落現象，由於機床導軌加工後吸油及焊條吹力的影響，易產生咬邊、形（xíng）成“焊補痕跡（jì）”，焊補（bǔ）區顏色與母材有很大區別，而且焊條價格昂貴。