應對（duì）2018-05-17日，蘇州鹽城（chéng）某客戶問題進行詳細（xì）解釋，不懂的客戶（hù）也可觀看，學習一下：

T型槽平台人工刮研工（gōng）藝的形成可以（yǐ）說是平（píng）麵修整加工（gōng）的方法之一。何為“刮（guā）研”工藝呢--刮削和研磨兩（liǎng）個工序的結合。即平麵刮（guā）削--研磨顯示，再平麵刮削--再研磨顯示，如此往（wǎng）複，交替循環，不斷運作。使T型槽平台的表麵粗糙度值和（hé）形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精（jīng）度在運作中逐步（bù）提高；最終達到規定要求為止。

 

1.T型槽平台刮研的三（sān）個階段

 

 

1、粗刮階段（duàn）： T型槽鑄鐵平台粗刮的首要任務應先解決形位誤差問題。如不先解決好，留到粗刮好（hǎo）後再解（jiě）決平行度，不（bú）但費工費時而（ér）且延誤工期。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。對每個點隻刮一次不刮第二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經過反複循環不斷刮研，黑點由稀少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當任意刮方（25mm×25mm）達到4～6點時（shí），表麵（miàn）粗糙度達到Ra2.5～Ra3.2時（shí）即（jí）宣告粗刮階段的中止。

 

2、細刮階段： 鑄鐵平（píng）台（tái）的細刮是在粗刮基礎上（shàng）進（jìn）行。細刮的任務主要解決（jué）表麵質量問題，即接觸精度、幾何精度（平麵度（dù）達到0.01mm/500mm2）、表麵（miàn）粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同時還要兼顧（gù）到形位誤差。細刮（guā）的刀跡寬為6～8mm，長10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好（hǎo），當任意刮方達到10～12點時細刮階段即宣（xuān）告中止。

 

3、精刮階段（duàn）：T型槽平台精刮是在細刮基礎上進行的，精刮（guā）的任務是進行提高刮研表麵質量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨（mó）好平麵刮刀，要鋒利，落刀要穩要輕，特別要避免刀角劃傷表麵，精（jīng）刮刀跡寬5～７mm，甚至更窄更短，視刮削平麵大小而變（biàn）化。刀跡建（jiàn）議采用左扭轉法或右扭轉法，刮削時用力宜小，刮花則例外。

 

2.黑點規律

 

研具與鑄鐵平板經過研磨以後，凸起部（bù）分的T型槽平台表麵顯示的（de）全（quán）是黑點，黑點分（fèn）亮點、濃黑點、淡黑點。這些黑點在刮研中是一個變量。經過連續的交替循環不斷地運作不斷地刮研，黑點（diǎn）由（yóu）稀少變稠密，由不均勻分布變為均勻分布（bù）。黑（hēi）點的演變過程，也是表麵光潔度、表麵接觸精度、表麵幾何精度逐步提高的過程。

 

研磨（mó）顯示出來的黑點（diǎn）要區（qū）分對待。對（duì）於濃黑點刮削的刀跡大小應同按粗、細、精三個階段規定（dìng）大小刮削，其刀（dāo）跡方（fāng）向（xiàng）應同方向排（pái）列，逐步刮削到黑點全數刮完。經研磨顯示後，第二遍以交錯方向刮削也將黑點全數刮完。必須指出（chū），每輪刮削，刀（dāo）跡必須（xū）交錯，否則將影響表麵光潔度。在刮削中對黑（hēi）點按亮、濃、淡在用力上（shàng）應有輕重之分，即對亮點、大濃黑點用力要大；對大多數（shù）的濃（nóng）黑點用力要適中；對淡黑點，則保留不刮，待下輪顯示後（hòu）變黑時再刮。必須強調指出的是，對（duì）於分布（bù）在（zài）T型槽平（píng）台平麵邊緣、角落的亮點，因隱（yǐn）布（bù）稀少，極易為人眼所忽略，極易漏刮。因為漏（lòu）刮點在研磨時往往（wǎng）頂起研磨平板，妨礙黑點的正常顯示，會形成黑點越刮越少的現象