載體（tǐ）是耐火（huǒ）粉料的分散介質。一般（bān）有水基（jī）和醇基兩大類，可根據實際生產現場情況和成本考慮（lǜ）進行選擇;懸浮劑選用多元（yuán）複配效果（guǒ）最好，但一般懸浮劑都是（shì）低熔點物質，所以在（zài）滿足性能的前提下，不宜多用;粘結劑采用常溫型和高溫型（xíng），重點考慮（lǜ）發氣量;添加劑有活性劑，主（zhǔ）要滿足施塗手段和浸潤的要求，此外還有鑄型氣（qì）氛調節劑、偶聯劑、消泡劑、防腐劑等;助 熔劑加入到耐（nài）火骨料中的主要（yào）目的就是使之形（xíng）成玻璃液相，促進燒結，使（shǐ）耐（nài）火骨料的結構致密化，一般有長石、稀土、鋰輝石、滑石等。耐火材料：抗鑄件粘砂（shā）仍是（shì）塗料的主（zhǔ）要（yào）功能，而耐火粉料是砂型(芯)塗料的主體，決定著塗料的抗粘砂性（xìng）能，越來越多的耐火材料被用於砂型塗料，如鋯英（yīng）粉、鋁釩土、剛玉粉、鎂砂粉、鉻鐵礦粉、石墨、石英粉、地開石粉、葉蠟石粉、尖晶石、藍晶石、珠光粉等。采用新型的非金屬礦物耐火材料，合理（lǐ）的調整多元礦物組合、顆粒大小及粒度分布等，以（yǐ）提高耐火填料（liào）向（xiàng）鑄型內的滲透（tòu）能力。因此，應選擇熱膨脹係數小、資源豐富、價格便宜、符合（hé）環保的耐火材料。

　　焊接平台鑄件由於澆（jiāo）注噸位重、壁厚大、熱量集中、鐵液保持液態時間（jiān）長，焊接平台（tái）鑄件表麵極（jí）易氧化而產生滲透粘（zhān）砂，而鑄（zhù）造廠對焊接平（píng）台鑄（zhù）件的（de）質（zhì）量、清砂時間、清潔度等（děng）要求越來越高，發氣量、成本要求越來越低。正是由於（yú）這種情況，對鑄型和塗料提出了更高的要求。

　　焊接平台廠家的機械（xiè）粘砂：液態金屬滲入到鑄型和型芯表麵（miàn）的孔隙（xì）中，包覆部分砂粒，凝固以後便形成金屬陶瓷（cí）狀的粘砂層，而（ér）大型、重型焊接平台鑄件粘砂主要是由於靜壓（yā）力大，滲透深度（dù）深，處於高溫（wēn）液態狀的時間（jiān）長，即鑄型及其塗層的過（guò）熱時間長。

 

　　化學粘砂是Fe的氧化作用與鑄型材（cái）料和澆注氣氛（fēn）相互之間（jiān）物理化（huà）學作用的結果。造型材料的顆粒在粘砂層（céng）中，即能（néng）夠同Fe的氧（yǎng）化物粘結，也能（néng）夠與易熔的（de）矽酸鹽等粘結。

 

　　粘砂（shā）的形成

 

　　粘砂的形成分兩個階段，初始金（jīn）屬液（yè）滲入（rù）孔隙中產生（shēng）機（jī）械粘（zhān）砂;滲入的（de）金氧化形成化學粘砂（shā），因此一般在生產中被觀察到的粘砂都是機械滲透一化（huà）學反應的綜合性粘砂。