因為（wéi）馬氏體在使用中繼續分解，正方度降（jiàng）低引起體積收縮。用於製造劃線平台的過共析鋼淬（cuì）火後含有一定數（shù）量的殘餘奧氏體，殘餘奧氏體變為馬氏體引起體積膨版。殘（cán）餘內應力的存在和重新分布（bù），使彈（dàn）性變形部分地轉變（biàn）為塑性變形引（yǐn）起尺寸（cùn）變化。

因此在量具的熱處理中．應針對上述原因采用如下熱處理措施。調質處理，其（qí）目的是（shì）獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提高機械加工的光潔度。另時效處理，為了進一步（bù）提高尺寸穩（wěn）定性，淬火、回火（huǒ）後（hòu）．再在120～150℃進行24～36 h的時效處理，這樣可消除殘（cán）餘內應力，大（dà）大增加尺（chǐ）寸穩（wěn）定性而不降低其硬（yìng）度。

總之．劃線（xiàn）平台的熱處理為除了要進行（háng）一段過共析鋼的正常熱處理（不（bú）完全淬火十低溫回火）之外．還需要有（yǒu）三個附加的熱處理工序．即淬火之前進行調質（zhì）處理、正常淬火處（chù）理（lǐ）之間的冷處理、正常熱處理之後的時效處理。冷處理。高精度量具在淬火後必須（xū）進行冷（lěng）處（chù）理．以減少殘餘奧（ào）氏體量．從而增加尺寸穩定性。冷處理溫度一般為一70—－80℃並在（zài）淬火冷卻（què）到室溫後立（lì）即進行，以（yǐ）免殘（cán）餘奧氏體（tǐ）發生陳化（huà）穩定。淬火和低溫回火，量具通常采用不完全淬火加低溫回火處現在保證硬度的前提下，盡量（liàng）降低淬火溫度並（bìng）進行預（yù）熱，以（yǐ）減少加熱和冷卻過程中的溫差及淬火應力。一般采用低溫回火，回火溫度為150～160℃，回火時間不應小於4～5h. 劃線平台的熱處（chù）理可以很好的解決劃線平台的時效效應，是提高（gāo）劃線平台精確度的主要手段（duàn），同時也提高了劃線平台,裝配劃線平台,鑄（zhù）鐵劃線平台,劃線平台價格,焊接平台,鉚（mǎo）焊平台,T型槽（cáo）平台等（děng）基礎平台的（de）使用壽命（mìng）和精度，使其更（gèng）好的為我們服務，大大提高生產效率。