首先我們先說澆注溫度過高會出現什麽樣的情況？如果澆注溫度過高就會很大程度的提高了廢品的比例。因為澆注溫度過高會（huì）引起砂型漲大，特別是具有複雜砂芯的灰鑄鐵件，當澆注溫度≥1420℃時廢品增多，澆注溫度為1460℃時廢品達50%。在生產中（zhōng） 鉗工鑄鐵平台，利用感應電爐熔（róng）煉能更好的控製鐵液溫度。

在來就是如果澆注溫度（dù）過低時可能形成的缺（quē）陷有三種（zhǒng）：

是硫化錳氣孔此種氣孔位於灰鑄鐵件表（biǎo）皮以下且多（duō）在上麵，常在加工後顯露出來，氣孔直徑約2~6mm。有時孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺（quē）陷是由MnS偏析與熔渣混（hún）合而（ér）成，原因是澆注溫（wēn）度低，同時鐵液中含Mn和S量高。這樣的含S量和適宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以顯（xiǎn）著改善鐵液（yè）純度（dù），從而有效地防止這（zhè）類（lèi）缺陷。

第二是（shì）砂芯氣體（tǐ）引起的氣孔，氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因為造芯時（shí）砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數量不（bú）夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化後補（bǔ）充鑽孔。

第（dì）三是液體夾渣加工後灰鑄鐵件表皮（pí）之下會發現一個個單（dān）體的小孔，孔（kǒng）的直徑一般為1~3mm。個別情況下隻（zhī）有1~2個小孔。金相研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現（xiàn），但該處未發現S的偏析（xī）。研（yán）究表明，這（zhè）種缺陷與澆注溫度有關，澆注溫度高於1380℃時（shí），鑄（zhù）件（jiàn）中（zhōng）未發現這種缺陷，故澆注（zhù）溫度應控製在1380—1420℃。值（zhí）得一提的是改變澆注係統設計，未能消除此（cǐ）缺陷，故此種缺陷可以認為（wéi）是由（yóu）於澆注溫度低以（yǐ）及鐵液（yè）在微量還原氣氛（fēn）下澆注時形成的。澆注溫（wēn）度過（guò）低最常見的原因是澆（jiāo）注前，鐵液在敞口的澆包中長時間運輸和停留而散熱（rè）。用帶有絕熱材料的澆包蓋，可以顯著地減少熱損失。